تتولى الشركة المصنعة Guojian معالجة الهياكل الفولاذية الرئيسية للمبنى والعديد من المكونات الفولاذية غير القياسية ذات الأشكال الخاصة، بما في ذلك إطارات البوابة الفولاذية، والعوارض والأعمدة على شكل صندوق، وقواعد حمل المعدات، وطابق الميزانين للمبنى، وسلالم فولاذية للصيانة الخارجية، ودعامات خطوط الأنابيب، وما إلى ذلك. الهياكل الفولاذية ليست منتجات جاهزة موحدة؛ يتم الانتهاء منها جميعًا بناءً على مخططات البناء من خلال الرسم التفصيلي والقطع والتجميع واللحام وصنع الثقوب وما إلى ذلك، ويتم إكمال معظم العمليات داخل مباني المصنع. بعد نقل المنتجات النهائية إلى موقع المشروع، يتم رفعها وتجميعها مباشرة، مما يقلل بشكل فعال من عمليات اللحام على ارتفاعات عالية. بالنسبة لمناطق المصانع الكيميائية، والبيئات عالية الرطوبة في الهواء الطلق، وورش العمل الداخلية العادية، يمكن مطابقة مستويات مختلفة من خطط الحماية. لقد شاركنا في العديد من مشاريع بناء المصانع الجديدة، وتجديد المصانع، وبناء المستودعات، ونحن على دراية بصعوبات الرفع والتجميع في الموقع، ويمكننا تقديم اقتراحات تحسين لمخاطر العملية الحالية في الرسومات الأصلية لتجنب اختلال التجميع في الموقع وعقبات التثبيت ومشاكل البناء الأخرى.
بناء الهياكل الفولاذية هو نظام هيكلي هندسي يستخدم الفولاذ باعتباره العنصر الرئيسي الحامل. وهي تتكون من فولاذ على شكل حرف H، وأعمدة على شكل صندوق، وعوارض فولاذية حاملة، ودعم جانبي، وألواح تقوية، وملحقات توصيل مختلفة، يتم تجميعها معًا بواسطة مسامير عالية القوة أو لحام الانصهار، وتتحمل وزن المبنى، وأحمال الرياح والثلوج، والأحمال الديناميكية والثابتة للمعدات. بالمقارنة مع الهياكل الخرسانية التقليدية، تتمتع الهياكل الفولاذية بوزن ذاتي أقل، وقدرة ممتازة على مقاومة التشوه، ولا تحتاج إلى انتظار معالجة الخرسانة وتصلبها. يمكن أن تكون بمثابة الإطار الحامل الرئيسي للمبنى بأكمله، أو تعمل كقواعد للمعدات، وممرات الصيانة، والممرات العلوية، وهي مناسبة جدًا للمشاريع الهندسية كبيرة الحجم، ذات الأحمال الثقيلة، والجدول الزمني الضيق. تتضمن سلسلة الهياكل الفولاذية لدينا منتجات مثلتروس الصلب الهيكلe, هيكل فولاذي خاص للخدمة الشاقةوآخرون.
بالنسبة لظروف المشروع المختلفة، يجب مطابقة مواصفات الفولاذ وخطط المعالجة المقابلة. تراعي عملية الاختيار بشكل أساسي الشروط التالية:
1. الحمل الفعلي للمشروع الهندسي: بما في ذلك الوزن الذاتي للمبنى، وحمولة السيارة، ووزن المعدات، ومعلمات الرياح والثلوج المحلية، وما إلى ذلك، لتحديد سمك الألواح والمقاطع الجانبية؛
2. موقع المشروع: ورش العمل الجافة الداخلية يمكن أن تستخدم الطلاء العادي المضاد للصدأ. تتطلب البيئات الخارجية المفتوحة طبقات سميكة مضادة للصدأ؛ يجب أن تعطي مناطق التآكل الكيميائي الأولوية لعمليات الجلفنة بالغمس الساخن المضادة للتآكل؛
3. ظروف البناء في الموقع: قدرة رفع الموقع، وحدود ارتفاع النقل وعرضه، ستحدد طريقة تفكيك المكونات، ويمكن تقسيم القطع الكبيرة إلى وحدات متعددة لإنتاج المصنع ثم تجميعها في الموقع؛
4. تخطيط الاستخدام اللاحق: إذا كان للمبنى متطلبات توسعة لاحقة أو إضافة طبقة، فيجب حجز الاحتياطيات الهيكلية في مرحلة الاختيار المبكر.
يتم استخدام مكونات الفولاذ المعالجة على نطاق واسع في البنية التحتية الصناعية ومجالات الدعم البلدية. في بناء ورش الصناعات الثقيلة، تكون الهياكل الفولاذية المعالجة كإطار الحامل الرئيسي مناسبة للأحمال الثقيلة المستمرة الناتجة عن تشغيل الرافعة ووضع الآلات الثقيلة؛ في مشاريع التخزين اللوجستية، يتم إنشاء أجسام مستودعات واسعة النطاق لتحقيق مساحات داخلية قليلة أو حتى معدومة للأعمدة، مما يحسن استخدام تكديس المستودعات؛ في مشاريع تجديد وتوسيع المصانع، يتم استخدامها لبناء ميزانين جديد، ومنصات تشغيل المعدات، وسلالم فولاذية، ودعامات خطوط الأنابيب المختلفة؛ في المشاريع البلدية، يتم استخدامها لممرات المشاة، وملاجئ المطر المظلة للمدخل، والهياكل الصغيرة. بالنسبة للمجمعات الكيميائية ذات مستويات التآكل العالية، فإننا سوف نقوم بتحديث عملية مقاومة التآكل بأكملها لضمان الخدمة المستقرة على المدى الطويل للمكونات.
يتم التحقق من المواد الخام أولاً للحصول على وثائق شهادة المواد، ويتم إجراء اختبارات العينات على أداء المقاطع والألواح، ويتم إرجاع المواد الخام غير المؤهلة مباشرة. عملية الإنتاج هي كما يلي: الرسم التفصيلي وتفكيك المخططات ← قطع وتشذيب معدات CNC ← تصحيح المكونات وتسويتها ← تجميع المكونات وتركيبها ← اللحام ← الاختبار غير المدمر لطبقات اللحام الرئيسية ← طحن وتنظيف نتوءات وخبث اللحام ← معالجة إزالة الصدأ ← معالجة حماية الطلاء / الجلفنة بالغمس الحراري ← التحقق من حجم المنتجات النهائية ← ترقيم ووضع علامات للتخزين.
تحتفظ جميع العمليات الرئيسية بسجلات الفحص، ويمكن للعملاء طلب الوصول إلى مواد الفحص ذات الصلة.
يتم فحص الجودة خلال عملية الإنتاج بأكملها، وليس فقط خلال مرحلة المنتج النهائي. أثناء عملية إدخال المواد، يتم فحص العلامة التجارية والخصائص الميكانيكية؛ بعد القطع، يتم فحص انحرافات حجم الأجزاء؛ بعد اكتمال اللحام، يتم إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية على الأجزاء الرئيسية للتحقق من المسام والشقوق الداخلية في طبقات اللحام؛ تتحكم عملية إزالة الصدأ في معيار درجة إزالة الصدأ؛ تتحكم عملية الطلاء في سمك طبقة الطلاء؛ وتقوم مرحلة المنتج النهائي بإعادة فحص الشكل العام ومواضع الفتحات وأرقام المكونات. ستتم معالجة جميع قطع العمل غير المطابقة بشكل منفصل لإعادة العمل ولن يتم تضمينها في عملية التعبئة والتغليف والشحن. كما أننا ندعم العملاء في تكليف مؤسسات خارجية بإجراء عمليات التفتيش في الموقع وإصدار تقارير التفتيش الرسمية لقبول المشروع.
لدينا موظفين فنيين متخصصين سيتفاعلون مع رسومات العملاء ويقومون بإجراء تقييمات جدوى العملية. نحن لا نقوم بالمعالجة وفقًا للرسومات فحسب، بل سنقدم أيضًا اقتراحات التحسين بناءً على ظروف الإنتاج والرفع. يمكننا تنفيذ كل من مكونات الدفعة الكبيرة والأجزاء الصغيرة غير المنتظمة غير القياسية. أثناء تنفيذ المشروع، سنقوم في نفس الوقت بإخراج مواد المشروع الكاملة مثل قوائم المواد وتقارير الفحص بالموجات فوق الصوتية وقوائم التعبئة لتلبية متطلبات قبول الإنجاز والفحص. إذا كانت هناك صعوبات في التجميع في الموقع، يمكننا تقديم الدعم الفني عبر الإنترنت للمساعدة في التقدم السلس للمشروع.
س 1: هل هذا مصنع معالجة مادية؟ هل يمكننا ترتيب الزيارة؟
ج: نحن مصنع للمعالجة المادية. نحن نرحب بالحجز للزيارات الميدانية لورشة العمل للتفتيش. يمكننا أيضًا توفير اتصالات فيديو في الوقت الفعلي لورشة العمل.
س 2: هل هناك حد أدنى لكمية الطلب لمعالجة الهيكل الفولاذي؟ هل يمكننا صنع قطع عينة صغيرة؟
ج: لا يوجد حد صارم للحد الأدنى لكمية الطلب. يمكن توصيل كل من المشاريع واسعة النطاق والأجزاء الصغيرة غير المنتظمة غير القياسية. يمكننا معالجة عينات صغيرة، ويتحمل الطرف المشتري التكلفة اللوجستية للعينات بشكل عام.
س 3: هل يمكننا استخدام الرسومات الإنشائية المقدمة من العميل مباشرة للمعالجة؟
ج: نحن ندعم الإنتاج المخصص بناءً على رسومات العميل. بعد استلام الرسومات، سنقوم أولاً بإجراء مراجعة للعملية، وتحديد النقاط التي تحتاج إلى تأكيد وتعديل، والتواصل والتأكيد قبل بدء الإنتاج.
س 4: ما المدة التي تستغرقها دورة الإنتاج الإجمالية للمكونات؟
ج: بالنسبة للمكونات القياسية، تتراوح دورة الإنتاج من 12 إلى 18 يوم عمل؛ بالنسبة للمكونات غير المنتظمة ذات الشكل المعقد، تعتمد دورة الإنتاج على خطة الإنتاج المؤكدة في الرسومات.
س 5: ما هي المحتويات التي يغطيها ضمان الجودة لمكونات الهيكل الفولاذي؟
ج: يوفر الجسم المكون ضمانًا لمدة 10 سنوات؛ لا يغطي الضمان الأضرار الناجمة عن القطع والتعديل غير المصرح به، أو التأثير الخارجي، أو تجاوز حمل التصميم.
س 6: هل يمكننا تقديم الوثائق الفنية ذات الصلة للتفتيش؟
ج: نعم، يمكننا تقديم شهادات المواد، وتقارير فحص اللحام، وسجلات فحص الطلاء، وما إلى ذلك، حسب الحاجة، لقبول المشروع.
عندما يقدم العملاء المتطلبات، يجب عليهم تقديم رسومات البناء الكاملة والإشارة بوضوح إلى موقع المشروع، ودرجة التآكل البيئي، وظروف أحمال الرياح والثلوج، وظروف الرفع في الموقع، ومتطلبات الجدول الزمني للمشروع. وهذا سيسهل علينا استكمال تفكيك الرسومات واختيار المواد وتخطيط العمليات بدقة. العملية الشاملة: الاتصال بالطلب ← مراجعة الرسم وتأكيده ← حساب التكلفة ← توقيع العقد ← جدولة الإنتاج ← جولات متعددة من فحص الجودة ← التعبئة والتغليف والشحن.
